1962年美國Goodyear公司SHOU次開發(fā)出高強型涂綸工業(yè)絲。根據(jù)性能的不同，滌綸工業(yè)絲分為標準型、低縮型和尺寸穩(wěn)定型三種。其中尺寸穩(wěn)定型滌綸工業(yè)絲的性能要求高，制造難度較大，生產(chǎn)成本較高。

從需求面看，尺寸穩(wěn)定型滌綸工業(yè)絲主要應(yīng)用在乘用車和輕載車的子午輪胎，對質(zhì)量要求更高。子午輪胎是外胎的骨架材料，其成本約占輪胎生產(chǎn)成本的37%。隨著輪胎子午化率的不斷提高，需求量穩(wěn)定增長中。

從供應(yīng)面看，滌綸工業(yè)絲產(chǎn)能快速增長。2019年滌綸工業(yè)絲新增產(chǎn)能14.52萬噸，國內(nèi)預(yù)期未來新增產(chǎn)能95萬噸。總得來說整體呈現(xiàn)供大于求現(xiàn)狀。因此滌綸工業(yè)絲下游工廠對原料價格十分敏感。如果能夠?qū)⒃蠌脑鶳ET切片換成再生PET瓶片，即刻減少25%的原料成本。

雖然愿景美麗，但是工藝難度很高。一方面生產(chǎn)滌綸工業(yè)絲對原料有嚴格的控制，通常要求PET切片的粘度要求比較高，質(zhì)量分子的分布密度越密集越好，雜質(zhì)和水分越少越好，盡可能地增強PET切片地可紡性。另一方面，與原生PET切片相比，再生PET瓶片特性粘度波動大，熔點低，堆積密度小，含水高，雜質(zhì)多，更多地用在低要求地短纖生產(chǎn)中。

所以，要將再生PET瓶片引進滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)工藝中，有三個關(guān)鍵點：①更低的真空環(huán)境，②更長時間的熔體停留，③更高的熔體表面交換率。

采用德國格諾斯MRS擠出機和JUMP真空反應(yīng)釜是*的解決方案之一。

① 螺桿：得益于獲得ZHUAN利技術(shù)的多螺桿單元，MRS擠出機即使真空僅有20 - 40 mbar，排氣功能依舊表現(xiàn)優(yōu)異。可以實現(xiàn)擠出未干燥的PET瓶片或顆粒(例如水分含量高達12.000 ppm H2O)。旋轉(zhuǎn)的衛(wèi)星螺桿在獨立軸承上運行，與包含多個單螺桿的料筒相容。這種多旋轉(zhuǎn)組件的設(shè)計使得熔體表面比傳統(tǒng)擠出機大很多。MRS系統(tǒng)產(chǎn)生的熔體表面交換率是同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機的25倍，同時能耗減少15%以上。

② 真空反應(yīng)釜：與固相聚合（SSP）不同，液相增粘是指在將PET聚酯在熔融狀態(tài)下，通過特殊的工況提高PET熔體的粘度，一步到位地直接生產(chǎn)出更高粘度的聚酯熔體，大大減少投資和運行成本。JUMP真空反應(yīng)釜設(shè)計緊湊，可以直接配置在擠出單元，將PET熔體的粘度提高0.3 dl/g。